新闻公告
经过近两年的观察验证，2020年10月完成的宝BD半岛BD半岛官网3300mm宽厚板轧机辊系稳定性改造非常成功，轧制的板材板形得到大幅改善，使这台具有近百年历史的宽厚板轧机焕发了新的活力，为公司创造了巨大的经济效益。
3300mm宽厚板轧机是上世纪九十年代以废钢价格从德国买回来的二手设备，安装投产以后一直用于钢及复合板中厚板材生产。近年来，作为主力轧制设备为公司加工了大量的BD半岛及BD半岛合金板材，由于轧机老旧精度不高，轧制的板材板形及成品率和1200mm轧机相比有较大差距，因质量问题一直制约着产量的提升，公司不得已花巨资新上1850mm轧机以解决宽幅板材轧制质量和产能问题。
2020年3月，3300mm轧机压力传感器反复损坏影响生产，由于ABB公司每台压力传感器报价60万元，但使用寿命只有三个月，反复损坏造成了大量经济损失。宽厚板公司报请设备主管部门资产设备部组织专家对轧机及传感器进行了故障诊断。经过现场观察分析，技术总监张文政发现，压力传感器工作时受力状况不好，除了承受垂直方向的轧制压力以外，工作辊轧制时不稳定造成压力传感器在水平方向反复受力，在一定周期内产生疲劳断裂。
原因找到后，宝BD半岛BD半岛官网资产设备部和宽厚板公司设备检修团队一起查阅资料制定检修方案，按照有关专业书上工作辊传动四辊轧机轧辊稳定性原理，参照1200mm轧机工作辊，设计了3300mm轧机工作辊辊系稳定方案，通过对轧机机架窗口尺寸的精确测量，人工修磨衬板反复试装轴承箱。经过近三个月的艰苦工作，最终于2020年10月份完成了辊系稳定性的调整。在可逆轧制的过程中，工作辊侧向间隙得到了消除，工作辊没有了以往水平方向的摆动，压力传感器受力情况得到改善，经过两年运行至今再未损坏；轧制时工作辊稳定且辊缝锁死，避免了工作辊轴线交叉产生板材波浪和横向厚度尺寸超差，轧机的工作精度相比轧机安装投产三十年来有了质的提升，轧制的板材板形得到大幅改善，为后续的矫直和修磨工序减轻了压力，大幅提升了板材的质量和产量。
通过对3300mm轧机目前的技术状况的分析，宝BD半岛BD半岛官网资产部主任张文政表示，本次工作辊辊系稳定系统的调整，提高了轧机工作精度，改变了以往宽厚板轧机只能“吃粗粮”“干粗活”、出低端产品的局面，产品质量和产能大大提升，加之近十年来对宽厚板轧线的不断投入，包括机前延伸辊道、高压水除鳞设备、步进式天然气加热炉、辊底式电加热炉，以及后部精整线分段压下式宽幅矫直机、卧式酸洗线等设备的全部投产，整个轧线的设备配置已达到了国内先进水平。
（原文链接：https://mp.weixin.qq.com/s/YLtZ9mu_ops6PmmGadS31A）
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